我认为以下三点最关键：

　　第一，与国外相比，我国钨、钼、硬质合金、高速钢产量占全球40%以上，但硬质合金粉末冶金技术、涂层技术以及相关装备差距很大，相关装备能买到，如株钻、金鹭等，但技术规范和标准买不到，这是制约我国刀具发展的一个因素。

　　第二，我国虽然有全球最多的五轴工具磨床，但由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准刀具。没有自己的刀具数学模型，这是制约我国刀具企业提高创新能力的一个大障碍。

　　据此可以判断：山特维克、伊斯卡等国际一流刀具集团一定有自己的刀具数学模型，其数控工具磨床上安装的一定是自己的磨削软件，金属切削仿真优化用的是自己的数学模型。

　　株钻、金鹭在刀具数学模型领域的研究起步时间也不长，国内的院、所、企业这方面的研究成果也寥寥无几。对中国刀具行业而言，除要加快刀具材料和涂层技术的研究外，更要加快提升刀具参数化三维数学建模及仿真设计的能力，谁先掌握参数化建模和仿真优化设计的方法，形成自己的刀具设计和制造标准、规范，并建立系列化的刀具标准，谁就占据市场竞争的主动。

　　第三，传统刀具时代，“大批量标准刀具制造+批发代理”的模式已不适应现代高效刀具的发展。

　　仔细研究国内外刀具企业的发展轨迹，我认为，要充分利用好我们的后发优势，在“制造业强国”的国家战略下，“实物+服务+数据”是现代刀具产业发展新模式。

　　实物

　　建立刀具参数化三维建模的能力，开展计算机仿真优化设计，结合一定的切削试验验证，从而制定系列化、标准化的刀具产品体系，形成全新的实物保证能力。“三维建模、仿真设计、切削验证、建立标准”，这十六个字是“实物”的新概念，是未来刀具的核心竞争力。有了自己的刀具三维数学模型，我们可以快速实现仿真设计，可以建立自己的刀具磨削软件。

　　服务

　　具备切削技术的研究能力，能提供成套切削技术解决方案，有刀具的集成供应的能力和快速响应能力，能在客户现场设立“自动售货机”，做客户刀具应用的保姆，这是服务的新概念。

　　服务的核心是解决客户的管理痛点，如，存货管理，这是每个企业管理的“鸡肋”，费时费钱费力。存货的产生归根到底是由于供需双方信息不对称造成的，如果我们能依托数据分析，细分终端需求，承包客户的刀具使用和管理，设立终端“刀具自动售货机”，准确、及时、保质保量满足客户，让客户刀具“零库存”，甚至帮助客户提高加工的效率和质量，降低制造成本。这是刀具制造服务化转型的必然趋势，也一定能重新塑造刀具行业运营的“新生态”。

　　数据

　　利用计算机、通讯、互联网等信息技术的发展，拉近我们与客户的距离。开发刀具应用管理系统，连接“刀具自动售货机”、“刀具立体仓储”等数据终端，建立数据网络，应用“大数据”理念，通过数据分析细分客户需求，细分产品类型，细分需求节点，以此指导刀具设计、计划投入、市场营销、存货管理、物流配货、技术研发、质量提升、成本改进等工作。

　　五、建议

　　刀具的能力和水平决定着航空制造的质量、效率和成本，是公司的关键竞争力之一，涉及国家的经济安全，也涉及到国防武器装备的安全。建议各高端航空制造企业将现代高效刀具作为产业发展来考虑。

　　1、在刀具三维数学建模和仿真设计，以及刀具材料和涂层技术上加大投入。

　　2、围绕“成套切削技术”在国内外全面并购二流以上的刀具企业。

　　3、刀具电子采购平台布局了集采供应服务，建立完整的物流管理体系，应充分挖掘数据资源，提出数据资本，引入行业资源，按照价值链整合模式，成立刀具公司。

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