顺德嘉腾机器人公司就是主动实现智能制造技术本土化的一员。“我们的‘大黄蜂’搬运机器人不需要导轨，可以自由移动，而且相比于国外成本较高的激光制导技术，我们使用惯性制导，成本大约能降低1/3。”该公司副总裁陈洪波介绍。

　　以机器人技术为代表的关键技术有望服务于更广泛的领域。珠海瑞美电机专注生产伺服电机、编码器和减速机，三者均是工业机器人的核心零部件。“目前我们自主研发生产的伺服电机在技术上已经能与质量最好的日本电机一争高下，这使我们的产品迅速打开市场。”该公司总经理姜翔说。

　　这也将提升关联产业整体竞争力，有力带动产业优化升级。比如，伺服电机的能量转化效率较高，普遍能达到90%以上，而汽油的转化效率只有约30%。“伺服电机可以供应给新能源汽车，用来做成转化效率高的驱动电池，从而延长电池的续航时间，节约能源。我们现在正在把产业领域进一步拓宽。”姜翔说。

　　案例

　　格力电器：

　　自主研发近百种自动化设备

　　走进格力电器的钣金车间，左侧5个橙色机器人排列整齐，360度灵活挥动“手臂”抓取零部件。这些高性能六轴机器人来自ABB集团，而这条由5个机器人及相关设备组成的生产线则是由格力自主设计研发，每个机器人各司其职，分别完成生产线上的不同工序。目前，钣金分厂的月产量从自动化改造前的约6000吨提升到如今的10000多吨。“差不多是人工少了一半，但产量却提升了近一倍。”

　　自主研发核心技术，推动从传统家电制造向重型装备制造企业转型，格力已埋头苦干3年。“我们对产品精度要求非常高，但目前能满足要求的高端设备基本是从国外进口，而国内很多制造企业也面临着同样的问题。我们不能只是模仿别人，所以决定自主研发这些设备。”格力电器董事长董明珠说。

　　如今，格力拥有自动化研究人员2000多人，自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20几项设计专利。截至2014年底，自动化设备制造部累计产出设备1660台，工装1482套。

　　未来，格力具有核心技术的自动化设备有望销往珠江西岸乃至更广阔的市场。“格力现在差不多是一家重型装备企业了，以后我们这里还会建成一个高端智能装备产业园。”董明珠说。

　　观察

　　创新驱动重塑珠西装备制造核心竞争力

　　国际金融危机发生后，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，加速推进新一轮全球贸易投资新格局。一些发展中国家也加快谋划布局，积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。全球产业竞争格局正在发生重大调整，我国制造业面临“双向挤压”的挑战。

　　化挑战为机遇，关键在于提升核心竞争力，而实施创新驱动战略是根本路径。《广东省智能制造发展规划(2015—2025)》重点明确，广东到2025年涌现一批掌握核心关键技术、拥有自主品牌、开展高层次分工的国际化企业，建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区。

　　珠江西岸先进装备制造产业带建设是重中之重。在珠江西岸“六市一区”发展装备制造业的发展轨迹中，创新驱动摆在最核心的位置。

　　变化首先在市场前沿兴起。研发3D打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等多项关键技术的浪潮，席卷珠江西岸。如珠海三一重工现已拥有近200人的创新研发团队，攻坚港口机械、海工装备等重型设备的关键技术;全省唯一一家百亿级“工作母机”企业中山明阳风电已联合科研机构，突破高端芯片技术。

　　创新驱动，正不断为珠江西岸提升先进装备制造核心竞争力积蓄能量。

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