记者采访发现，经过多年的发展，我国已经形成相对完善的制造业标准体系，涵盖了制造业的重点领域和关键环节。近几年，高端装备制造、第四代移动通信、数字电视等领域国际标准研制不断取得新突破，助推高铁、特高压输变电、大飞机等中国装备陆续走出国门。据2014年统计，31310项国标中，制造业标准占了70%。 

　　 

　　国家标准化管理委员会产业一处处长徐全平认为，制造业标准化在提高互换性、统一规格、提升生产效率、保障产品质量、促进技术传播与创新，乃至推动贸易便利等方面发挥着越来越重要的技术支撑作用。 

　　 

　　不过，我国装备制造标准化总体水平仍难以支撑经济转型升级的需要。特别是现阶段，新一轮科技革命和产业变革历史性交汇，智能化、数字化、网络化正在改变传统产业业态。标准的整体水平还不能适应这种变革，针对制造业中高端的标准欠缺，例如“互联网＋”类标准、“制造＋服务”类标准，和制造业一样，亟待升级。 

　　 

　　“靠目前的农民工队伍，怎么实现制造强国？” 

　　 

　　不少劳动密集型制造企业向记者反映，一线工人的技能水平难以满足企业高效的生产需求，越来越成为企业当下最大的困扰。 

　　 

　　“熟练工车间一个月可以生产7万双鞋，而新招来的工人只能生产2万双。”福建晋江天贸鞋业公司总经理何明勇说，“不少新员工连机器都摸不熟练，基本的裁剪、走线都不够整齐，直接影响了企业产品的竞争力。国家提出制造业的发展规划，相应的一线工人也需要提升版本。” 

　　 

　　人社部数据显示，近年来全国农民工人数总量增速下降，劳动力供给已从无限供给向优先供给转变。2014年全国农民工人数增长501万，增幅为1.9%，较2013年水平回落0.5个百分点。国家发改委经济研究所副所长宋立说，面对劳动力减少的预期，市场更需要升级“人力资源”为“人力资本”，为产业发展寻找创新动力。 

　　 

　　面对高企的劳动力成本，企业也逐渐探索以智能制造替代人工生产。“虽然实施智能制造以后对工人的数量需求减少了，但是对劳动力素质的要求大大提高了。”工信部装备工业司副司长李东说。 

　　 

　　多位受访的业内人士也指出，“机器换人”一方面将大量代替简单的人工劳动，另一方面也会提供更多高技能需求岗位。传统工人可以通过培训学习机器操作和配合作业，在新的岗位中实现更高的生产效率。 

　　 

　　然而，在多地制造企业走访时发现，“工人2.0”的打造仍然面临诸多现实困难。不少企业和一线工人认为，劳动力素质提升难的根本问题首先在于制造业一线岗位“低人一等”的社会偏见。