从零起步，从跟跑到领跑，我国光伏行业近年来实现跨越式发展，重点环节国产化程度大幅提升，以高科技、高附加值、引领绿色转型成为出口新增长点。去年前三季度，我国硅料、硅片、电池、组件产量比上年同期增长均超过70%，行业总产值超过1.2万亿元。

　　光伏行业如何进一步锻造竞争优势？未来增长空间如何？近日，记者走访内蒙古、江苏等地，探寻中国光伏行业的增长密码。

　　——编 者

　　国内现存最老的光伏电站多少岁？

　　41岁。

　　海拔2000多米之上，峰峦叠嶂之间，甘肃兰州榆中县园子岔乡小岔村，就是这座建于1983年的小电站的旧址。电站曾为当时依靠煤油灯照明的100多户村民送去宝贵电能，不过，它所用的光伏组件全部由国外企业生产。

　　40多年后，同样在榆中，近千座分布式光伏发电设施已落地运营并全部实现国产化。放眼望去，不只在国内，借由浙江宁波舟山港、新疆霍尔果斯口岸、云南磨憨口岸等，中国生产的光伏产品正被运往全球。

　　弯道超车，是很多人谈及中国光伏行业时的常用词。

　　2001年，我国光伏电池产量仅3兆瓦；到2010年底，产量已达8000兆瓦，约占全球总产量的一半。这10年间，行业突飞猛进，一度盛传“拥硅为胜”的说法，殊不知与国外厂商签订的大额硅料订单，在全球金融危机时，却成了负担。

　　本世纪第二个10年，行业痛定思痛，改变了原料、设备、市场“三头在外”的状况，打造出具有成本、质量等多重优势的完整产业链，光伏产品成为外贸的亮眼名片之一。

　　快速超越的背后，是这一行业遭遇逆境时的奋起，更是多方合力下，光伏制造含金量的逐步提升。其中，硅料、硅片等重点环节中技术的钻研和突破，可谓关键一步。2005年，中国多晶硅产量仅占当年全球光伏电池耗硅量的0.3%，行业所需95%以上的多晶硅依赖进口；也正是这一年，国内企业开始往产业链上游探索，开辟自力更生的新路。

　　2022年，我国多晶硅产量全球占比已达85.6%，硅片产量占比达97.4%。

　　未来，光伏上游环节如何不断突破，持续锻造国际竞争优势？又如何在竞争压力加大的未来，继续推动行业高质量发展？整个行业正面对时不我待的新挑战。

　　产量大和扩产为何共存

　　品质优先，高端产能依然稀缺

　　光伏人常说，生产制造之路，从一粒沙开始。

　　大自然中常见的沙子、鹅卵石，主要成分都是二氧化硅，也就是光伏产业链上游原料——硅料的重要来源。当然，在实际生产中，主要使用产自硅矿的硅石，再进一步提纯得到硅料。

　　2023年以来，随着产能逐步释放、行业竞争日趋激烈，硅料价格波动下降。然而，通威股份有限公司、协鑫科技控股有限公司等头部企业仍在持续扩产：四川乐山，通威新增投资约60亿元建设年产12万吨高纯晶硅项目，力争于2024年投产；内蒙古呼和浩特，协鑫科技旗下的内蒙古鑫环硅能10万吨颗粒硅产能于去年9月正式投产……

　　看似矛盾的背后，铺陈出一条自然而清晰的产业逻辑——高端产能依然稀缺。不断革新技术、提高产品质量，是头部企业逆势扩产的底气所在。

　　记者来到内蒙古通威高纯晶硅有限公司的露天生产基地，只见球形、椭圆形的储罐体积庞大，各式管道交错密布。其中，10多座数十米高的银塔格外引人注目。