依靠巨大的人口红利，中国成为全球最大的LED制造基地。然而，随着人口红利的不断消失，我国要继续保持这种规模制造优势，就必须进行产业升级，从人工制造发展到智能制造，生产流程实现高度自动化。

　　纵观LED产业链，不难发现上中游芯片与封装的自动化程度相对较高，而下游LED灯具组装的自动化则比较薄弱。由于LED照明价格日益平民化，规模效益日益凸显，其人力成本也越来越高，很多中小企业不堪重负。

　　一时间，全自动生产线成为各大厂商关注的焦点。理论上，全自动化能显著减少人工成本，而成为规模化的救命稻草。但实际上，因设备成本投入大、LED照明工艺变化太快，导致照明自动化市场始终处于“雷声大雨点小”的尴尬局面：设备企业积极布局，但照明厂家引入顾虑重重。

　　自动化或为规模化减压

　　作为LED照明产品制造大国，中国以成本优势与完整供应链，占据全球21%的市场份额。其中，规模化生产是国内LED照明企业的制胜法宝。

　　规模化即需要大量的劳动力。但随着LED照明价格与日俱减，居高不下的人工成本给企业净利润带来相当大的负担，且整个市场行情萧条，致使企业利润直线下滑，生存压力急剧上升。

　　在此基础上，木林森、奥其斯光电、元晖光电等LED照明实力企业纷纷投入LED自动化生产线，从根本上提高生产效率，几秒钟就能生产出优质的LED产品，为企业带来了更多的效益。

　　业内认为，全自动生产线不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能，更能提升企业综合竞争力，同时提升行业整体的制造水平。

　　深圳市连硕自动化科技有限公司执行副总经理张智表示，以一条LED筒灯自动化生产线为例，只需要3个操作人员。而在传统的LED灯具组装流程中，总共有装配各种套件、电源零部件的焊接、成品包装等20多道工序，共需要27个作业人员，劳动力成本节约了近90%，且良率高达98%以上。

　　“如今，在LED照明市场竞争日趋激烈的情况下，继续沿用传统人工生产模式已不合时宜，而引进LED灯具自动化生产线，能有效提高生产效率。”中为光电副总经理焦根祥表示，公司推出的LED灯具自动化1.5K生产线(ZWL-A1500)提供了集中供料、自动组装、自动老化、自动检测、自动打码、自动包装，以及信息集成化等生产能力，实现每小时1500颗的产能(以LED球泡灯为例)，同时能实现100%在线质量检测及数据追溯功能。

　　此外，自动化生产设备代替人工，不仅可以减少人为因素的影响、提高产品的一次性通过率、保证产品品质、提升产品竞争力，而且还能够加快处理速度、提高精确度和可靠性、达到库房面积和空间的有效利用、进一步降低企业的综合成本。

　　设备企业积极布局

　　自去年以来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷广东等制造业发达地区，加快珠三角地区“机器换人”步伐，也推动了LED照明行业的自动化进程。

　　据相关数据显示，2014年中国LED照明自动化生产占比不足5%，2017年自动化生产占比有望超过30%，设备市场规模也将由2014年的不足1亿元，上升至2017年的6亿元左右。

　　鉴于巨大的市场前景，中为光电、炫硕光电、大族激光、连硕科技等国内自动化设备的企业纷纷布局LED照明自动化生产领域。

　　杭州中为成立之初，以实验室的标准检测设备起家，之后的几年公司从封装领域的分光、编带机作为切入点，开始进入产线自动化设备领域，并成为业内首个从检测设备切入到产线自动化设备领域的厂家。目前，中为光电的自动化设备最主要的业务增长点集中在LED产业链的自动化产线上。

　　炫硕光电也围绕着高可靠性、高稳定性的思路推出一系列自动化的设备产品。炫硕光电董事长赵玉涛表示，目前公司已成功启动“一体两翼”战略。未来，公司将以LED产业为主体，重点放在自动化和智能化设备两大领域。