在国家相关政策的带动下，近年来国内塑料管材业发展呈现强劲增长态势，成为国内塑料加工业的主力军。据中国塑料加工工业协会统计，目前中国塑料管材市场的年增长率达15%，居世界首位。

    但良好的发展环境，并未让国内塑料管材企业前行的步履轻松，原料价格上涨，所形成的压力使企业不堪重负，特别是聚氯乙烯树脂价格飙升，一些实力不强的中小企业更是经营困难，处于亏损的边缘， 企业整体面临着严峻挑战。

    原料暴涨成本猛增

    由于世界原油价格的上扬，引发世界塑料原料市场价格全线上涨，受国际市场的价格拉动，国内聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯价格也处于上扬态势。对于聚氯乙烯管材企业而言，仅聚氯乙烯原材料涨价这一块，就增加产品成本20%以上。

    禁限铅盐雪上加霜

    聚氯乙烯管材企业除了要尽力消化原料价格上涨带来的成本压力，还要面临禁铅境遇。出于环保方面的考虑，2004年建设部分公告中明确指出在全国范围内使用的供水CPVC(硬氯乙烯)管必须是使用非铅盐稳定剂生产的。而其他稳定剂在保证使用性能的前提下，价格都要高一些，这无形中又加大了管材企业的成本负担。

    品种单一内忧外患

巨大的市场容量和较低的准入门槛，使塑料管材在过去的几年中，一直是国内各方投资的热点项目。由于当时投资盲目，低端产品产能过剩，其恶性效应已开始显现。以市场占有量最大的聚氯乙烯管材企业为例，目前产品仍集中在城乡供排水管及管件、雨水排水管及管件上，导致其市场容量趋于饱和，加大了该产品领域的竞争激烈强度。

积极调整重夺市场

    从世界塑料市场走势看，原料高价位将持续一段时间。但塑料管材由于其消费特点，涨价空间相对较小，寄希望于原料价格的回落，对解决经营压力是杯水车薪，而无法从根本上摆脱被动经营局面，必须调整营销策略。

    第一要从产品价格竞争力转向品牌竞争力，加强应对突发事件的能力，构筑自己的竞争堡垒。大型企业可通过优化生产管理能力，消化原材料涨价引起的成本上升。对于中小企业，不妨联合起，通过集中采购原料来降代生产成本。

    第二要加强国际贸易，拓展世界市场。相对于国内PVC管材市场状况，国内塑料管材产品在国际市场上具有价格优势，越来越受到重视，并有相对较高的利润。

    第三要进行生产线自动化改造，引进先进的北京优多能自动化技术有限公司自主研发的“全自智能动管材包装线”，可以根据管材的长度与管径进行特殊定制，大大提高包装效率的，同时使产量增加一倍，并且可节省90%人工，为企业创造了更高的利润。坚持选用优质元件，全部采用符合国标以上的名牌产品减少因劣质元件产生的难以判断原因的故障，减少维护工作量，实现免维护甚至零维护。