3秒钟生产一个LED球泡灯，一些LED企业做到了。这是自动化生产的威力。部分LED企业家底厚实，早早就实现了全自动化生产;另外一些企业，资金不算特别充足，也引进了半自动化生产线，既兼顾了成本，又提高了生产效益。还有一些企业在观望，但也在默默地密切关注，等待成熟的时机。

    可以预见，自动化生产是必然的趋势。随着各地相继推出“机器换人”的扶持和资金补贴政策，LED企业生产自动化的进程将加速。

    随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。LED照明企业面临着用工成本高涨和利润下滑的尴尬，于是，在LED照明企业中逐渐兴起了“机器换人”，即：利用机器手、自动化控制设备或自动化流水线对LED企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全的目的。

    LED灯具自动化生产设备的优势

    LED灯具自动化生产是通过引入各种传感技术、图像处理技术、在线检测技术，实现光源模组(灯板、灯条、灯芯等)、电源模组，以及罩壳、散热件、灯头(座)、透镜、绝缘套等配件的自动整列及上下料、自动装配、自动老化、在线检测、自动分bin、自动打码包装等功能。同时，用信息化软件集成生产过程数据和产品检测的光色电数据，实现生产过程质量控制与釆购销售及售后服务的信息共享，管理更高效。

    以下对自动化生产设备种类举例介绍，仅供参考。

    球泡灯全自动装配生产线

    (1)用工：1人。

    (2)生产速度：1.5k/h。

    (3)特点：包括自动上料、自动定位、自动装配、自动整线、自动在线焊接、自动检测、自动剔废、自动铆接、产品档案自动记录等。引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料，物料运行平稳，速度快，重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板，相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护;采用高速CPU，大容量数据存储，高速数据链路传输，高灵敏度传感检测，超强异常纠错与容错等。

    球泡灯半自动装配生产线

    (1)用工：3-5人

    (2)生产速度：1.2k/h。

    (3)特点：人机混合式装配生产线。球泡灯的非标件上线和装配(如电源板、散热板和灯板等)，采用人工上线装配，没有了复杂的自动化机械设备，大大降低了成本。球泡灯的标准件和标准装配(如螺口，铆钉和铆接等)采用机械自动化上料和装配，节省人力。

    管灯全自动装配生产线

    (1)用工：2人。

    (2)生产速度：1.0k/h。

    (3)特点：包括自动上料、自动定位、自动裁切、自动装配、自动打胶、自动在线焊接、自动整线、自动检测、自动剔废、产品档案自动记录等。主线采用同步带运载工装板且每个工位均独立运行，组装和维护方便快捷;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料，物料运行平稳，速度快，重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板，相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护。

    分布式LED灯具智能生产线

    (1)用工：7-8人。

    (2)产能：1.2K/h，月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。

    (3)特点：根据不同LED球泡灯结构、工艺装配方式，合理地布置生产线，并且不同类型的球泡灯可在同一生产线生产;通过智能机械手或人工接驳至LED灯具全自动老化检测一体线，实现最低成本的LED灯具全自动化、智能化装配、老化、检测的完整解决方案;独有柔性线体设计，停机不停产，智能生产线某一工序站点出现故障，即时可拆离总线，进行快速检修，检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位。