近日，记者来到沛县龙固工业园编织机械加工制造基地，10万平方米的厂房，300多台加工设备高速运转，自动化加工场面让人震撼。这个全国最大的编织机械加工项目，目前可年生产各类编织机械5万余台，产值近亿元。

　　项目负责人、徐州恒辉编织机械有限公司董事长韩百峰介绍，公司经过三期建设，已经有300多台设备在同时运转，但整个厂房只需要400多个工人。相比于传统生产模式，其生产线基本实现智能化生产，减少了60%人力的同时，效率还提升了50%，大大降低了生产成本。

　　“十多年前受益于人口红利，龙固编织机械产业迅速崛起。但进入21世纪后，熟练工正在老去，企业工资性投入逐年提高，新设备不断增加，年轻一代不愿意进入劳动密集型产业……这一系列变化，倒逼地处乡村的编织机械制造业转型升级，摆脱人力依赖。”韩百峰表示。面对招工难，地处龙固镇桃园村的恒辉编织，一些技术工人的月薪近5000元，人员还是不能像城里的企业那样稳定。

　　新招聘的工人以90后为主体，他们不愿意从事单调的工作，人员的管理问题困扰着企业的发展。这几年，加工车间用上了综合机床，一台机器代替了过去的车、铣、磨、刨等车床，而且加工精度大大提高，技术工人只需要根据刀具磨损情况修正、更换刀具就行了。在提高产品质量的同时，生产效率也提升了4倍，即从每人管理一台织机提升到每人可同时管理4台织机以上。

　　自动化机台操作人员素质要求肯定要比普通工人高。在县科技镇长团的协助下，中国矿业大学通过教学工程等方式，为企业培养了一批高技术级别的操作人员，其他人员则在实际生产中再进一步深入学习了解。

　　有了良好的加工制造基础，沛县科技镇长团促成恒辉编织与哈尔滨工业大学和东华大学建立了战略伙伴关系。两年来，恒辉编织公司从哈工大聘请了两位博士、三位硕士，合力攻克“三维立体编织机”等国家级难题。两博士三硕士先后参与、主持开发新产品10余项，两年增加销售收入近800万元。目前，双方合作研制的“三维立体编织机”也已经完成组装，等待进一步的性能验证。恒辉编织与东华大学就高性能纤维、立体编织装备、纺织新工艺等领域开展了广泛的交流并达成了一系列项目合作意向。目前，双方合作研制的国内首台套“内环型”异型编织机样机已经成型。

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