“如果重来，不知还会不会去搞创新” 

　　 

　　谈起创新，沈阳机床集团董事长关锡友感慨颇深：“早知道i5今天会成功，当初该把所有的钱都扑上去！”而回忆起创新的艰辛，他也说出心里话：“如果让我重来，我不知还会不会去搞创新。” 

　　 

　　创新这条路异常艰辛。沈阳机床集团i5的研发，首先承受的是来自企业内部的巨大压力。“每年砸进去1亿多元，但我到上海研发基地，看到的只是一群年轻人和几十台电脑，谁也不知道什么时候能够成功。”回首来时路，关锡友仍心有余悸。 

　　 

　　“到了2012年，成熟技术还没搞出来，研发资金快要花光了，与德国合作的项目也没啥进展，市场销售又下滑……那是最难的日子，有一天我在德国宾馆楼顶上站了一夜，跳楼的心都有了。”关锡友说。 

　　 

　　创新迟迟不见收益，于是很多企业半途改操易节。苏州能讯高能半导体公司董事长张乃千开创氮化镓应用新局面，引领我国半导体工业迈向第三代。他说，打造百年老店需要专注和深耕，但很多企业认为赚钱最重要，房地产热、互联网热、股市热让大量资金“脱实向虚”，不利于制造业健康发展。 

　　 

　　更让创新型企业揪心的是，“抄袭者定价”局面不破，创新驱动很难落实。 

　　 

　　比利时玛特瑞尔莱斯公司是全球3D打印软件领军企业，去年在上海宝山区设立了分公司。分公司总经理琴恩说：“玛特瑞尔莱斯在中国设立机构，最关心的是政府对于正版软件的支持程度、对盗版软件的打击力度以及对知识产权侵权案件如何公平审理。宝山区政府承诺与企业合作打击盗版，我们才选择落户这里。” 

　　 

　　中国四联仪器仪表集团常务副总经理刘绍云说：“创新型企业可以凭借领先的技术和高新产品得到超额利润，进而支撑继续研发，形成良性循环，知识产权保护不力则会打破这种循环。比如企业花了大量成本研发的新产品每台售价10万元，其中3万元是开发费用。市场上出现的抄袭、模仿产品，没有开发费用，只卖6万元，价格一冲击，正品也只好卖6万元，由此形成的‘抄袭者定价’带来恶性循环，损耗的是创新的原始动力。” 

　　 

　　“省了8分钱，损失上百万” 

　　 

　　从上世纪八十年代的火烧温州鞋，到今天的越洋马桶盖，质量问题及由此引发的对品质、品牌不信任，一直是中国制造的“痛点”。 

　　 

　　日扬电子科技（上海）有限公司总经理王志紘说，他们产品需要用到轴承，如果用国产的，转3天就坏掉。但是用德国或日本的，就可以用两个星期。“中国人不愿意花笨功夫，不愿意去做到极致，最欠缺的就是这个精神”。 

　　 

　　“省了8分钱，损失上百万。”王志紘说，当时采购弹簧，有国外的8毛钱一个，国产的弹簧7毛2分，为了省成本8分钱，他们买了3000个便宜的弹簧。没想到弹簧断裂，导致设备漏气，不得不在全球召回产品，这次使用低价劣质产品，让企业损失了约20万美元。 

　　 

　　工信部科技司副司长沙南生认为，近年来中国的制造业产品的质量整体向好，但同时问题也很多。比如在基础领域，一些关键材料、关键的零部件和核心系统，国产的质量和可靠性不是太高，长期依赖于进口，受制于人。另一方面，在高端的产品的设计制造方面，在质量和可靠性方面也存在着问题。要改变这种低水平、低附加值的制造业状况，必须从质量入手。 

　　 

　　接受采访的企业普遍反映，对质量问题，单个企业注重是没有用的，需要全产业链去提升。 

　　 

　　“制造业本该最‘讲究’，现在往往成了最‘将就’。”西安三花良治电器有限公司总经理马悦说。长久以来，标准化一体化落后，困扰着这家生产智能温水便座的企业。马悦告诉记者，国家建标准时，一个在陶瓷口，一个在电器口。如果按照陶瓷的标准，已经不具备参照性，但作为电器，有安全、性能、耐用性等标准。再比如，日本两大家做陶瓷，标准高度统一，适配性好。我们则状态各异，不同尺寸，与马桶盖不一致。